春雨绵绵，田野间飘荡着淡淡的雾气，如同蒙上了一层薄纱。

一处简易的工棚下，李松与几个铁匠围在李承志四周，看着他手中的一把横刀，眼中狂放精光。

太漂亮了……

刀身银亮，通体布满花纹，层层递进如云梯，脉络细腻如绸绵织纹，行云流水，美妙非凡……

李松不是没有见过宝刀，也不是没有见过刀身剑身烙满花纹的利器，比如李始贤随身佩带的那把雪花钢刀，便是由百炼精钢打造。

但与此刀相比，刀身无这般明亮，上面的花纹也有些杂乱而粗糙，远无这般细腻和自然。

李承志没办法给他解释什么叫做碳化铁晶体，也就是刀身上这种花纹的由来。

百炼钢刀上的花纹是经过人为反复锻打、焊接、挤压而强制形成的，而这种花纹则是碳铁结晶体自然形成，看起来当然要匀称、细腻许多。

也是运气使然。

因为这次运来的是块炼铁，远不如之前收集的成熟铁料好用，所以炼出来的钢杂质太多，质地很差。

虽然也是钢，但却是一掰就弯，或是一摔就碎的地条钢。

李承志早就预料过这个问题，也早想到了解决的办法。

一是浇铸后反复锻打去除杂质，虽然也很费时间和人力，但比直接铸打块炼铁要省力几十倍。

二是密封浇铸：利用上浮法除去杂质后，彻底封闭坩埚，让钢锭在凝固过程中不与空气结触，不产生氧化反应。

办法倒很简单，也非常省人力，就是有些废埚。

因为不砸烂坩埚，钢锭取不出来，一炉钢就得一个坩埚……

陶泥、黏土很便利，石墨也不少，而且砸烂的坩埚也能收回再铸，李承志自然而然的选择了第二种。

程序不复杂，大致讲了一下，一伙铁匠就懂了。

之后那老铁匠又问他，如何处理那些废钢时，李承志随口说了一句：捣烂加些木柴进去重新炼……

正巧老铁匠手边有烂竹板，就放了些进去。恰好有一炉召来鼓风看火的是两个新手，老铁匠忘了说停，他们就一直鼓风，足足鼓了一夜……

就这样，竟误打误撞的炼出一锅乌兹钢？

也就是再过几百年，闻名于世的大马士革刀的胚钢。

李承志知道后，很是好奇……但也只是好奇。

乌兹钢的炼法他当然知道，但以眼下来说，性价比却不是那么高。

对李承志来说，炼铸方法说简单也简单：主要是控温。

熔化铁料时炉温不能低于1000，不能高于1200，且要持续两小时，在铁料将熔未溶之际，使炭均匀的溶于其中。

在凝固时，则要将炉温控制在700至900度，至少维持三小时以上，以有足够的时间使钢锭内形成均匀的碳铁结晶体。

对这个时代的人来说，最难的就在于这一点，包括练出乌兹钢的印度人，一多半靠的是经验，一小半还要靠运气。

运气不好的时候，要反复炼五六次，不停不歇的耗时两三天，才能得一埚好钢。

欧洲人研究了两三个世纪，始终没有复制出乌兹钢，原因就在这里：他们压根想不到，乌兹钢的渗碳环节和铁碳晶体是在低温下完成的，更不知道需要恒时控温……

说不简单的原因是，一是废时间，二是废铜：即便是李承志，想恒时控制炉温，眼下也只能用在炉口插铜条这种办法，并且一直不能离人，要仔细观察。

铜条一软，则说明温度已达八百以上。

铜条彻底熔化，则说明炉温已上千……

一炉最少需铜两斤往上，运气不好可能要六七斤，感觉不太划算。

二则是，想要真正达到大马士革刀的强度，还得加点锰进去。

这才是大马士革刀被传的神乎其神，锐不可挡的根本原因。

想想也知道，在这个打一把真正的钢刀至少需要耗时数月时间的年代里，一把含锰的碳钢刀，跟神兵利器有什么区别？

李承志挑完了六万斤铁料，也才找了几百斤疑似含锰的块炼铁，如果想要大规模打制，他还得亲自跑一趟，至少开一座小型的锰铁矿或锰矿出来。

所以从眼下来说，大批量生产乌兹钢的可行性不高。

他也只是想着炼钢之余，顺便打个一二把大马士革刀，看能不能找些大户收收智商税……划得来就继续打，这几百斤锰铁料，打个上百把刀还是没问题的……

……

李承志一手持刀，一手伸指，轻轻的在刀刃上摸了摸。

有些刮手……不是刃口，而是刃沿！

“李松，这刀如果拿出去卖，能换几斤铜？”

“卖？”李松缓过了神，眉头轻轻一皱，“还得看有多利……”

意思是光漂亮有什么用？